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防爆工具的防爆機理

2024-09-30

防爆工具的防爆機理

通常由鋼鐵材料制成的釬、鎬、錘、鉗、扳手、吊具等工具和設備在其激烈動作或失手跌落時發(fā)生的摩擦、撞擊火花是隱蔽的引爆火源,所以這些工具不能在爆炸危險場所使用。
 在爆炸危險場所使用的工具(設備)必須由不發(fā)生摩擦、撞擊火花,甚至不能產生熾熱高溫表面的特種材料制成,這樣的工具稱為防爆工具。
 鋼鐵材料具有較高的強度和硬度,適合于制造工具,而且鋼材的強度和硬度隨著含碳量的增加而提高。
 然而對鋼鐵材料摩擦火花產生機理的研究結果表明,恰恰是鋼材中所含的碳是產生摩擦火花的根源。
 為了消滅工具的摩擦、撞擊火花,人們把選材方向轉向了鋼材。

 鋼材用作防爆工具,與鋼材比較有兩個顯著的不同點:
 第一,不含碳。不會出現(xiàn)氧-鐵-碳反應鏈,所以不出現(xiàn)火花。
 第二,鋼材的強度和硬度都比較低,導熱性又比鋼材高,發(fā)生摩擦或撞擊時,局部摩擦點會發(fā)生塑性變形而避免摩擦能量集中在個別接觸點上,加上材料的高導熱性,摩擦產生的熱量迅速分散到基體而減少摩擦撞擊點出現(xiàn)熾熱高溫的危險。
 以上兩點就是鋼材(銅合金)工具的防爆機理。
 然而,純銅的強度和硬度太低,不能直接用做工具,需要添加適當?shù)脑厝玮?、鋁、鈦、鎳、鎂等熔煉成銅基合金以提高其強度和硬度。
 但當強度和硬度提高后,前述鋼材在防爆工具上的第二個特點就有削弱或消失的危險。于是,人們又進一步探討"兩全其美"的技術途徑。
 這就是要求所配制的銅基合金在室溫下具有高的強度和硬度,一旦受到摩擦、撞擊,溫度上升到一定程度,銅基合金的金相組織就發(fā)生相變而轉化為低強度并出現(xiàn)塑性變形甚至磨損剝寓。
 這時局部摩擦面上的金屬摩擦抗力下降,摩擦、撞擊的最高溫度就被限制在合金相變溫度之下,成為不能點燃爆炸性混合物的防爆合金。國外稱為非危險火花金屬。
 現(xiàn)在工業(yè)上已有鉸青銅、鋁青銅、J892銅合金等多種銅基合金成功地應用于防爆工具上。

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